Beskrivning
Råmaterialet, i form av platta stålband, genomgår en serie precisa kallvalsningsoperationer. Till skillnad från varmvalsning, som innebär att metallen värms upp till höga temperaturer, utförs kallvalsning vid eller nära rumstemperatur. Denna kallbearbetningsprocess formar inte bara stålbandet till en kontinuerlig spiralform utan ger också betydande förbättringar av dess mekaniska egenskaper. Under kallvalsning passerar stålet genom en uppsättning specialdesignade rullar som gradvis böjer och vrider bandet till önskad spiralform, vilket säkerställer enhetlighet i stigning, diameter och tjocklek över hela bladets längd. Avsaknaden av hög värme förhindrar oxidation och flagning, vilket resulterar i en jämn och ren ytfinish. Dessutom förbättrar kallbearbetningsprocessen materialets hårdhet, hållfasthet och dimensionsnoggrannhet, eftersom metallens kornstruktur förfinas och justeras, vilket leder till en mer robust och pålitlig slutprodukt.
Specifikationsområde för kallvalsade kontinuerliga spiralformade blad
| Ytterdiameter (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Innerdiameter (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Lutning (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Tjocklek (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Ytterdiameter (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Innerdiameter (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Lutning (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Tjocklek (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Ytterdiameter (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Innerdiameter (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Lutning (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Tjocklek (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Användningsområden för kallvalsade kontinuerliga spiralformade blad
1. Jordbrukssektorn:
Används flitigt i spannmålstransportörer, foderblandare och gödselhanteringsutrustning. Deras förmåga att skonsamt och effektivt flytta bulkmaterial som spannmål, frön och djurfoder är högt värderad.
2. Livsmedelsbearbetningsindustrin:
Används i utrustning som skruvtransportörer (för transport av ingredienser som mjöl, socker och kryddor) och mixers (för att blanda deg och andra livsmedelsprodukter). Deras släta ytfinish och möjligheten att vara tillverkad av livsmedelsklassat rostfritt stål säkerställer att strikta hygienstandarder uppfylls.
3. Gruv- och byggindustrin:
Används i transportörer och skruvar för hantering av ballast, kol, sand och grus. De kan motstå dessa materials nötande egenskaper tack vare deras ökade styrka och slitstyrka.
4. Avloppsreningssektorn:
Används i slamtransportörer och blandare, för att effektivt flytta och bearbeta slam och annat avfallsmaterial.
5. Kemisk industri:
Används för transport och blandning av olika kemikalier, tack vare deras korrosionsbeständighet när de är tillverkade av lämpliga legeringar.
Prestandafördelar med kallvalsade kontinuerliga spiralformade blad
Överlägsen mekanisk styrka och hållbarhet:
Kallvalsningsprocessen förbättrar materialets draghållfasthet och hårdhet, vilket gör att bladen kan motstå tunga belastningar, höga tryck och långvarig användning utan deformation eller fel.
Kontinuerlig, sömlös design:
Eliminerar behovet av svetsade fogar (som är benägna att spricka och slitas), vilket förbättrar den totala tillförlitligheten och livslängden för den utrustning de ingår i.
Slät ytfinish:
Minskar friktionen mellan bladet och materialet som hanteras, vilket minimerar energiförbrukningen och förhindrar materialavlagringar (vilket kan orsaka ineffektivitet och driftstopp). Det förenklar också rengöringen, en viktig fördel i industrier med strikta hygienkrav (t.ex. livsmedelsbearbetning och läkemedel).
Dimensionsnoggrannhet:
Säkerställer jämn prestanda, med jämn stigning och diameter som leder till förutsägbara materialflödeshastigheter och blandningseffektivitet.
Kostnadseffektivitet:
Jämfört med andra tillverkningsmetoder kräver kallvalsning mindre efterbearbetning och genererar mindre avfall, vilket gör den ekonomiskt lönsam för storskalig produktion.
Sammanfattningsvis är kallvalsade kontinuerliga spiralformade blad en anmärkningsvärd teknisk lösning som kombinerar avancerat tillverkningshantverk med ett brett utbud av specifikationer för att tillgodose olika tillämpningar. Deras exceptionella prestandafördelar, inklusive styrka, hållbarhet, effektivitet och kostnadseffektivitet, gör dem till en oumbärlig komponent i moderna industrimaskiner. I takt med att industrier fortsätter att utvecklas och kräva högre prestanda från sin utrustning, är kallvalsade kontinuerliga spiralformade blad redo att förbli i framkant inom materialhanteringsteknik, vilket driver effektivitet och produktivitet inom olika sektorer.
